分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤（包括電感分度盤和光柵分度盤） 。按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。按分度方法和功能可分為3種：
　　1、分度盤：用途為廣泛。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；
　　2、等分分度盤：一般采用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有臥式、立式和立臥式3種。立臥式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度盤的分度精度一般為±60″。
　　3、半分度盤：結構與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度， 不能與銑床工作臺聯動；
　　（1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。
　　（2）提高生產效率專用夾具的復雜程度應與生產綱領相適應，應盡量采用各種快速的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。
　　（3）工藝性能好專用夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。
　　分度盤常被運用在機械剪切的行業中，了解設施的操作時作業人員應具有的。但是設備終究會在運行過程中發生突發情況，而導致分度盤在正常的作業中，忽然停止作業到底是什么原因呢？
　　分度盤的電量不足：這是需要及時更換電壓表。
　　線圈與骨架之間的縫隙過大或是過小。
　　分度盤的控制器保險絲燒斷：讓分度盤停止作業，并更換新的保險絲。
　　設施的電源接錯或是電源被作業人員直接裁斷：需要將分度盤的全部關閉，并進行重新接電源。
　　線圈燒斷：更換新的線圈。
　　有零部件卡在線圈與骨架之間：讓設備停止作業之后，帶上手套將零部件取出。不能使用手是由于機械剛在運行的過程中發出大量的地熱力會燙傷皮膚。
　　分度盤抵住硬物，而頂盤或是底盤碰到其他的設施。
　　液壓分度盤與控制器之間的連線斷裂：使用膠布暫時性的膠起來等運行完成之后，更換新的。
　　分度盤在突然停止作業，會直接給整個設施甚至整個加工過程帶來不利的影響。所以在分度盤開機使用前，需要先將設施全部檢查一遍。
　　分度盤是將工件夾持在卡盤上，并使其旋轉、分度和定位的機床附件，為了更好地使用要進行切削加工，這加工時經常會出現誤差，導致零件報廢，那么我們該怎么做才能減少加工誤差呢？
　　1、調整分度盤主軸仰角時，切不可將基座上部靠近主軸前端的兩個內六角螺釘松開，否則會使主軸位置的零位走動，并嚴禁運用錘子等物敲打。分度盤蝸桿和蝸輪的哧合間隙要調整得恰當，過緊易使蝸輪磨損，過松會使分度精度降落。
　　2、經常留意分度盤各局部的光滑，并按闡明書上的規則，做到定期加油。在分度盤上夾持工件時，要先鎖緊分度盤主軸，緊固時不用力過猛過大，切忌用力敲打工件，分度時，普通是沿順時針方向搖，在搖動過程中，盡可能要勻速且平均，一旦過位則應將分度手柄返回半圈以上以消弭間隙，然后再按原來方向到規則位置漸漸插入定位銷。
　　在生產實踐中，有些車削技術人員在批量精車外圓時經常會采用在中滑板或者刀架上打上百分表來控制尺寸精度，液壓分度盤可是由于工件上加工余量的不同，實質上是切削用量之切削深度發生改變，這時也會造成尺寸誤差，所以在操作時一定要格外注意。